Skip to main content

Fysisch Metaal Testen.

MTRS LAB biedt een breed scala aan fysische en chemische testen voor metalen, waarmee we gedetailleerde informatie kunnen verkrijgen over de eigenschappen, prestaties en samenstelling van metalen en legeringen. Onze testen zijn essentieel voor het waarborgen van de kwaliteit, betrouwbaarheid en veiligheid van metalen in verschillende industriële toepassingen. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste testdiensten die wij aanbieden:

Fysische testen voor metalen:

  • Treksterkte: Het meten van de maximale spanning die een materiaal kan verdragen zonder te breken, wat essentieel is voor het beoordelen van de sterkte en duurzaamheid van het metaal.
  • Drukproeven: Het testen van de reactie van een materiaal op compressieve krachten om te begrijpen hoe het metaal zich gedraagt onder druk.
  • Buigproeven: Deze test meet hoe een materiaal zich gedraagt wanneer het onder een buigbelasting wordt gebracht, en helpt bij het beoordelen van de flexibiliteit en breukbestendigheid.
  • Hardheid: Hardheidstests zoals Vickers, Brinell of Rockwell worden uitgevoerd om de weerstand van het metaal tegen permanente vervorming te meten.

Microscopisch en metallurgisch onderzoek:

  • Macro- en microscopische analyses: We voeren gedetailleerde metallurgische analyses uit, zowel op macroscopisch als microscopisch niveau, om de structuur van het metaal en eventuele interne defecten of onregelmatigheden te onderzoeken.

Chemische analyses:

  • Spectrum analyse: We gebruiken geavanceerde spectrometrische technieken om de chemische samenstelling van metalen en legeringen nauwkeurig te bepalen, en te controleren of het metaal aan de specificaties voldoet.
  • Technische zuiverheid: Het meten van de zuiverheid van metalen is belangrijk om te bevestigen dat het metaal geen onzuiverheden bevat die de prestaties zouden kunnen beïnvloeden.

Corrosie en omgevingsimulaties:

  • Corrosietests: We testen de weerstand van metalen tegen corrosie onder verschillende omgevingsomstandigheden om de duurzaamheid en levensduur van het materiaal in verschillende toepassingen te bepalen.
  • Omgevingsimulaties: We simuleren diverse omgevingen, zoals extreme temperaturen of vochtigheid, om te begrijpen hoe het metaal zich gedraagt onder uiteenlopende omstandigheden.

Radiografisch onderzoek:

  • Radiografisch onderzoek: Deze niet-destructieve test wordt gebruikt om interne defecten, zoals scheuren of luchtinsluitingen, in metalen te detecteren. Dit is van groot belang voor de kwaliteitscontrole van metalen in toepassingen waar integriteit cruciaal is.

Classificatie van metalen:

Metalen kunnen worden gecategoriseerd in drie hoofdtypen:

  1. Ferro metalen: Deze bevatten ijzer, zoals staal en gietijzer, en zijn vaak de basis voor structurele toepassingen vanwege hun sterkte en duurzaamheid.
  2. Non-ferro metalen: Deze bevatten geen ijzer en omvatten metalen zoals aluminium, koper, titanium, zink en magnesium. Non-ferro metalen worden vaak gekozen vanwege hun lichtere gewicht, weerstand tegen corrosie en andere specifieke eigenschappen.
  3. Legeringen: Dit zijn mengsels van verschillende metalen, vaak met het doel de eigenschappen van de afzonderlijke metalen te verbeteren (bijvoorbeeld roestvast staal).

Corrosie en identificatie van metalen:

Het is niet ongewoon dat metalen onverwacht gaan corroderen, vooral wanneer ze worden blootgesteld aan ongunstige omgevingsomstandigheden. In sommige gevallen is het ook belangrijk om te verifiëren of het ontvangen metaal overeenkomt met de bestelling of specificatie. MTRS LAB biedt spectrometrische analyses waarmee we snel en nauwkeurig het type metaal kunnen identificeren, zodat u kunt bevestigen of u het juiste materiaal heeft ontvangen.

Met onze uitgebreide testmogelijkheden kan MTRS LAB u ondersteunen bij het waarborgen van de prestaties, kwaliteit en veiligheid van metalen en legeringen in uw producten. Of het nu gaat om materiaalkeuze, kwaliteitscontrole of probleemoplossing, ons team van experts staat klaar om u te voorzien van gedetailleerde en betrouwbare resultaten. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie of om uw specifieke testbehoeften te bespreken.

Heeft u nog vragen of wenst u een offerte neem dan geheel vrijblijvend contact met ons op. MTRS LAB is uw partner voor uw kwaliteitsbeheer.

Een groot aantal proeven treft u in onderstaande lijst aan. Wellicht kan het zijn dat uw test er niet bij staat, neem in dat geval geheel vrijblijvend contact met ons op.

Aan de bovenstaande en onderstaande tekst kunnen geen rechten aan worden ontleend.

Metal Physical-mechanical tests and analysis
Treksterkte N=1 ISO 6892-1
Treksterkte N=2 ISO 6892-1
Treksterkte N=5 ISO 6892-1
Treksterkte DIN EN ISO 10002-1
Treksterkte ASTM E8
Kernslagproef DIN EN ISO 10045-1
Kernslagproef EN ISO 148-1
Drukproef DIN 50106
Buigproef (verouderd) DIN EN ISO 5173:2012
Buigproef DIN EN ISO 7438
Buigproef  lasnaden DIN EN 910
Hardheidsproef Brinell DIN EN ISO 6506-1
Hardheidsproef Vickers DIN EN ISO 6507-1
Hardheidsproef Rockwell (EN 18265) DIN EN ISO 6508-1
Hardheidsproef Brinell DIN EN ISO 9015-1
Hardheidsproef Brinell DIN ISO 4384-1
Hardheidsproef Brinell DIN ISO 4384-2
Hardheidsproef Brinell DIN ISO 4386-2
Hardheidsproef Brinell DIN ISO 1043-1
Hardheidsproef Rockwell (EN 18265) aangepaste test DIN 50103-3
Single lap shear BS EN 2243-1
Peel (metal to metal) BS EN 2243-2
Peel (metal to honeycomb core) BS EN 2243-3
Macro- en Microscopische analyse  (Metallurgisch analyse)
Staal - Microfotografische bepaling van de herkenbare korrelgrootte DIN EN ISO 643
Microstructuur van gietijzer - Deel 1: Grafietclassificatie door
visuele evaluatie
DIN EN ISO 945-1
Staal - Bepaling en testen van de verhardingsdiepte DIN EN ISO 2639
Destructief testen van lasverbindingen op metalen werkstukken
stoffen - macroscopisch en microscopisch onderzoek van
lassen
DIN EN ISO 17639
Standaardtestmethode voor het bepalen van de gemiddelde korrelgrootte ASTM E112
Spectrum analyse (chemische anlyse)
Spectrometer analyses (CCD)
Rontgenfluorizens analyse (RFA)
Technische zuiverheid
Road vehicles - Cleanliness of components and systems ISO 16232-3
Kwaliteitsmanagement in de auto-industrie - testen. Technische zuiverheid - deeltjesverontreiniging is functioneel relevant. Auto-onderdelen ISO 16232-3
Corrosie proeven
Corrosie zoutnevel DIN EN ISO 9227
Corrosie condenseren, eenzijdige besproeing DIN EN ISO 6270-1
Corrosie condenseren warm water klimaat DIN EN ISO 6270-2
Corrosie met Zwaveldioxide onder algemene vochtcondensatie DIN EN ISO 6998
Omgevingssimulatietesten
Corrosie koud klimaat DIN EN 60068-2-1
Corrosie cwarm klimaat DIN EN 60068-2-2
Corrosie met temperatur verloop DIN EN 60068-2-14
Corrosie temperatuur vocht zykli DIN EN 60068-2-30
Corrosie temperatuur vocht zykli DIN EN 60068-2-38
Corrosie temperatuur vocht zykli bouwprodukten DIN EN 60068-2-67
Corrosieconstantte temperatuur vocht DIN EN 60068-2-78
Radiografisch onderzoek
Niet-destructief onderzoek - Radioscopisch onderzoek - Deel 3: Algemeen Basisprincipes voor het radioscopisch testen van metalen werkstukken
stoffen met röntgen- en gammastraling (alleen hier: sectie 6, stationair, alleen met röntgenfoto's)
EN DIN 13068-3
Niet-destructief onderzoek van lasverbindingen - röntgenstralingonderzoek - Deel 2: Röntgen- en gammastralingstechnieken metdigitale detectoren
(alleen hier: met digitale melders, alleen stationair)
DIN EN 17636-2
Penetrant testen (penetratie)
Penetratietesten in gieterijen - Deel 1: Zand, zwaartekrachtschimmel en koude gietstukken onder lage druk DIN EN 1371-1
Gietrij / Foundry - Penetrant testing - Part 2: Investment castings DIN EN 1371-2
Non-destructive testing of steel forgings - Part 2: DIN EN 10228-2
Penetrant testingNon-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General Basics (here only: Section 8) DIN EN ISO 3452-1