- Fysisch Kunststof en Schuimen
- Fysisch metaal
- Fysisch Rubber
- Fysisch Leer
- Fysisch Textiel
- Fysisch Geotextiel
- Chemisch
- Chemisch textiel
- Speelgoed
- Microbiologisch
- Biocompatibiliteitstesten
- PBM's
- Geluidsmetingen
- Food Proof
- Uv-Xenon-Corrosie
- Brandtesten Bouw
- Brandtesten Kunststof en Schuim
- Brandtesten Scheepvaart en Transport
- Brandtest Textiel
- Asbest
- Doorlaatbaarheid
- Slipweerstand
- Thermische Isolatie
- Papier- en Tissue testen
- Reuk, VOC en Emissieonderzoek
- Deeltjesgrootte analyse / Particle size
- Microplastics
UV - XENON - CORROSIE
Bent u als bedrijf op zoek naar versnelde tests voor verwering, lichtechtheid en corrosie? In ons verweringslaboratorium bieden wij een breed scala aan testdiensten die essentieel zijn voor kwaliteitscontrole, certificering en onderzoek naar de duurzaamheid van materialen. Deze tests zijn van cruciaal belang voor het maken van betrouwbare prognoses over de levensduur van producten, vooral wanneer ze onderhevig zijn aan weersinvloeden, lichtblootstelling of corrosieve omgevingen.
Waarom zijn deze tests belangrijk? De prestaties van materialen kunnen na verloop van tijd beïnvloed worden door verschillende externe factoren, zoals zonlicht, regen, luchtvervuiling en zoutnevel. Het is essentieel om te begrijpen hoe materialen reageren op deze invloeden om de kwaliteit en betrouwbaarheid van producten te garanderen, evenals de veiligheid en tevredenheid van de eindgebruiker. Verwering, lichtechtheid en corrosie kunnen een directe impact hebben op de esthetiek, functionaliteit en structurele integriteit van producten.
Onze geavanceerde testfaciliteiten: MTRS LAB maakt gebruik van state-of-the-art testapparatuur voor het simuleren van verschillende omgevingsomstandigheden. Dankzij onze UV-, Xenon- en corrosietestapparatuur kunnen wij de effecten van langdurige blootstelling aan zonlicht, vochtigheid, temperatuurvariaties en atmosferische invloeden snel en effectief simuleren. Dit stelt ons in staat om nauwkeurige en betrouwbare gegevens te leveren over de prestaties van uw producten zonder jarenlang te moeten wachten op de resultaten van natuurlijke blootstelling in de buitenlucht.
Onze testmethoden en diensten omvatten onder andere:
-
UV- en Xenon-lichttest: Simuleert de effecten van zonlicht op materialen. UV-licht kan de kleur, sterkte en flexibiliteit van veel materialen aantasten. Door deze testen kunnen we de lichtechtheid van verf, coatings, kunststoffen, textiel en andere materialen evalueren.
-
Corrosietests: Deze tests worden uitgevoerd om de weerstand van materialen tegen corrosie, bijvoorbeeld door zoutnevel of industriële omgevingen, te meten. We maken gebruik van verscheidene corrosiemethoden, zoals de salt spray-test (zoutneveltest), om te simuleren hoe een materiaal zich gedraagt in een vochtige, corrosieve omgeving.
-
Weerstand tegen verwering: Onze tests simuleren het effect van langdurige blootstelling aan weeromstandigheden zoals regen, temperatuurverschillen, wind en UV-straling. Dit helpt om de langetermijnprestaties van producten te begrijpen, bijvoorbeeld in de bouwsector, de automotive industrie, of de luchtvaart.
-
Kleurweerstand: Bepaling van hoe goed materialen hun kleur behouden bij blootstelling aan licht, regen en andere omgevingsfactoren. Dit is essentieel voor materialen die visueel aantrekkelijk moeten blijven, zoals textiel, verf, en kunststof materialen.
Normen en standaarden:
Onze tests worden uitgevoerd volgens de strengste normen en richtlijnen, zodat u altijd kunt rekenen op betrouwbare en nauwkeurige resultaten. Wij volgen onder andere de volgende internationale standaarden:
- EN (Europese normen)
- ISO (Internationale organisatie voor standaardisatie)
- ASTM (American Society for Testing and Materials)
- DIN (Duitse normen)
- BS (Britse Standaarden)
- JIS (Japanse Industriële Standaarden)
- SAE (Society of Automotive Engineers)
- AATCC (American Association of Textile Chemists and Colorists)
Deze gestandaardiseerde procedures zorgen ervoor dat de testresultaten voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen en dat ze wereldwijd erkend worden voor productcertificering, kwaliteitscontrole en onderzoek naar de levensduur van materialen.
Toepassingen in verschillende sectoren:
Onze verweringstests zijn cruciaal voor een breed scala aan industrieën en toepassingen, waaronder:
- Bouw en constructie: Testen van materialen zoals verf, coatings, gevelbekleding, en isolatie die aan weersomstandigheden worden blootgesteld.
- Automotive: Onderzoeken van de duurzaamheid van materialen die in voertuigen worden gebruikt, zoals carrosserie, interieurmaterialen en verlichtingssystemen.
- Textielindustrie: Beoordeling van de lichtechtheid en kleurechtheid van stoffen die in mode, meubels of buitentoepassingen worden gebruikt.
- Luchtvaart: Testen van de duurzaamheid en verwering van materialen die in vliegtuigen en helikopters worden gebruikt, waarbij blootstelling aan zonlicht, vochtigheid en temperatuurverschillen belangrijk zijn.
- Verpakkingsindustrie: Onderzoeken van de effectiviteit en duurzaamheid van verpakkingsmaterialen die worden blootgesteld aan zonlicht, water, en andere externe factoren.
Waarom kiezen voor MTRS LAB? Met onze geavanceerde apparatuur en gedegen expertise bieden wij u niet alleen versnelde testresultaten, maar ook diepgaande analyses en inzichten die cruciaal zijn voor productverbetering, certificering en marktlancering. Door gebruik te maken van onze snelle simulatiemethoden kunt u direct inzicht krijgen in de prestaties van uw producten en kunt u de nodige aanpassingen doorvoeren om de duurzaamheid en kwaliteit te verbeteren, zonder jaren te moeten wachten op buitenomstandigheden.
Of het nu gaat om het verbeteren van de levensduur van uw producten of het voldoen aan strikte kwaliteitsnormen, MTRS LAB biedt de expertise en technologie die nodig zijn om de prestaties van uw materialen grondig te testen en te valideren.
Heeft u nog vragen of wenst u een offerte neem dan geheel vrijblijvend contact met ons op. MTRS LAB is uw partner voor uw kwaliteitsbeheer.
Een groot aantal proeven treft u in onderstaande lijst aan. Wellicht kan het zijn dat uw test er niet bij staat, neem in dat geval geheel vrijblijvend contact met ons op.
Aan de bovenstaande en onderstaande tekst kunnen geen rechten aan worden ontleend.
Veroudering UV Light | |
UVTest Fluorescent Fluorescent UV Exposure of Plastics | ASTM D4329 |
UVTest Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials | ASTM G154 |
UVTest Coating materials and coating systems for exterior wood | EN 927-6 |
Norm is ingetrokken en word vervangen door iso 16474 | ISO 11507 Methode A |
Norm is ingetrokken en word vervangen door iso 16474 | ISO 11507 Methode B |
UVTest Coatings, Paints and varnishes, 4h dry, 4h cond. | ISO 16474-3 methode A |
UVTest Coatings, Paints and varnishes, 5h dry, 1h water spray. | ISO 16474-3 methode B |
UVTest Accelerated Exposure of Automotive Exterior Material | SAE J2020 |
UVTest Exposing Nonmetallic Materials | ASTM G151 |
UVTest Exposing Nonmetallic Materials UVA340 Cycle 1, 4, 6 of 7 | ASTM G154 |
UVTest Exposing Nonmetallic Materials UVB313 Cycle 2, 3, of 5 | ASTM G154 |
UVTest Flexible sheets for waterproofing - Bitumen, plastic, and rubber sheets for roofing | DIN EN 1297 |
UVTest Specifications for flexible intermediate bulk containers (FIBC) for non-dangerous goods | DIN EN 1898 |
UVTest Geotextiles and geotextile-related products | DIN EN 12224 |
UVTest Coil coated metals | DIN EN 13523-10 |
UVTest Paints and varnishes - Determination of resistance to cyclic corrosion | ISO 11997-2 |
UVTest Plastics Artificial Weathering Irr.=0,76 UVA 340, 8hours dry, 4hours cond. | ISO 4892-3 methode A, Cycle 1 |
UVTest Plastics Artificial Weathering Irr.=0,76 UVA 340, 8hours dry, 0,25hour spray, 4hours cond. | ISO 4892-3 methode A, Cycle 2 |
UVTest Plastics Artificial Weathering Irr.=0,83 UVA 340, 5hours dry, 1hours spray | ISO 4892-3 methode A, Cycle 3 |
UVTest Plastics Artificial Weathering Irr.=0,83 UVA 340, 5hours dry, 1hours spray | ISO 4892-3 methode A, Cycle 4 |
UVTest Plastics Artificial Weathering Irr.=0,76 UVA 351, 24hours dry | ISO 4892-3 methode B, Cycle 5 |
UVTest Plastics Artificial Weathering Irr.=0,43 UVB 313, 8hours dry 4 hours cond. | ISO 4892-3 methode C, Cycle 6 |
UVTest Weather Resistance Outdoor funiture, tents: UV Light and Moisture Exposure 8h 0.77w/m2 60°C, 4h condensation 50°C | AATCC 186 option 1 |
UVTest Weather Resistance Architectical: UV Light and Moisture Exposure 8h 0.77w/m2 60°C, 0,25h waterspray, 3,75h condensation 50°C | AATCC 186 option 2 |
UVTest Weather Resistance Automitive : UV Light and Moisture Exposure 8h 0.77w/m2 70°C, 4h condensation 50°C | AATCC 186 option 3 |
Verkleuring Xenon light | |
Lichtechtheid, Windows IR, tot blauwwol 5 Exposure cycle A1 (Normaal) | ISO 105 B02 |
Lichtechtheid, Windows IR, tot blauwwol 6 Exposure cycle A1 (Normaal) | ISO 105 B02 |
Lichtechtheid, Windows IR, tot blauwwol 7 Exposure cycle A1 (Normaal) | ISO 105 B02 |
Lichtechtheid, Windows IR, tot blauwwol 8 Exposure cycle A1 (Normaal) | ISO 105 B02 |
Lichtechtheid, Windows IR, prijs per uur, excl. Beoordeling, Exposure cycle A1 (Normaal) | ISO 105 B02 -A1 |
Lichtechtheid, Windows IR, prijs per uur, excl. Beoordeling, Exposure cycle A2 (Droog) | ISO 105 B02 -A2 |
Lichtechtheid, Windows IR, prijs per uur, excl. Beoordeling, Exposure cycle A3 (Semi tropical) | ISO 105 B02 -A3 |
Lichtechtheid, Windows IR, prijs per uur, excl. Beoordeling, Methode 1 | ISO 105 B04 Methode 1 |
Lichtechtheid, Windows IR, prijs per uur, excl. Beoordeling, Methode 2, standaard. | ISO 105 B04 Methode 2 |
Lichtechtheid, Windows IR, prijs per uur, excl. Beoordeling, Methode 3 | ISO 105 B04 Methode 3 |
Lichtechtheid, Windows IR, prijs per uur, excl. beoordeling, Condition 3 | ISO 105 B06 Condition 3 |
Lichtechtheid, Windows B/SL, met spray prijs per uur, excl. beoordeling, | AATCC 16.3 option 1 |
Lichtechtheid, Windows B/SL, lage RV, Black standard, prijs per uur, excl. beoordeling, | AATCC 16.3 option 2 |
Lichtechtheid, Windows B/SL, lage RV, Black panel, prijs per uur, excl. beoordeling, | AATCC 16.3 option 3 |
Lichtechtheid, gecombineerd met zweet oplossing | ISO 105 B07 |
Lichtechtheid, Daylight Q, Irr.=0,51 Blackstandard 65°C, 102min dry, 18min water spray | ISO 4892-2 methode A, cycle B1 |
Lichtechtheid, Window Q, Irr.=1,10 Blackstandard 65°C, continuously dry | ISO 4892-2 methode B, cycle B2 |
Lichtechtheid, Window Q, Irr.=1,10 Blackstandard 100°C, continuously dry | ISO 4892-2 methode B, cycle B3 |
Lichtechtheid, Daylight Q, Irr.=0,51 Blackpannel 63°C, 102min dry, 18min water spray | ISO 4892-2 methode A, cycle B4 |
Lichtechtheid, Daylight Q, Irr.=0,51 Blackpannel 83°C, 102min dry, 18min water spray | ISO 4892-2 methode A, cycle B5 |
Lichtechtheid, Daylight Q, Irr.=0,51 Blackpannel 89°C, 102min dry, 18min water spray | ISO 4892-2 methode A, cycle B6 |
Lichtechtheid, Window Q, Irr.=1,10 Blackpannel 63°C, continuously dry | ISO 4892-2 methode B, cycle B7 |
Lichtechtheid, Window Q, Irr.=1,10 Blackpannel 89°C, continuously dry | ISO 4892-2 methode B, cycle B8 |
Beoordeling van ISO 4892-2 samples Grijs schaal methode ISO105-A02 | ISO 4582 |
Beoordeling van ISO 4892-2 samples Kleurmeter ISO 7724 | ISO 4582 |
Lichtechtheid, Daylight Q, Blackpannel Insulated 65°C, Continuous RUN, 102min dry, 18min water spray | ISO 11341 methode 1, cycle A |
Lichtechtheid, Daylight Q, Blackpannel Insulated 65°C, Discontinuous RUN, 102min dry, 18min water spray | ISO 11341 methode 1, cycle B |
Lichtechtheid, Daylight Q, Blackpannel Insulated 65°C, Continuous RUN, Continuously dry | ISO 11341 methode 1, cycle C |
Lichtechtheid, Daylight Q, Blackpannel Insulated 65°C, Discontinuous RUN, Continuously dry | ISO 11341 methode 1, cycle D |
Lichtechtheid, Window Q, Blackpannel Insulated 65°C, Continuous RUN, 102min dry, 18min water spray | ISO 11341 methode 2, cycle A |
Lichtechtheid, Window Q, Blackpannel Insulated 65°C, Discontinuous RUN, 102min dry, 18min water spray | ISO 11341 methode 2, cycle B |
Lichtechtheid, Window Q, Blackpannel Insulated 65°C, Continuous RUN, Continuously dry | ISO 11341 methode 2, cycle C |
Lichtechtheid, Window Q, Blackpannel Insulated 65°C, Discontinuous RUN, Continuously dry | ISO 11341 methode 2, cycle D |
Lichtechtheid, Daylight Q, Blackpannel Insulated 77°C±3, Continuous RUN, 90min dry, 30min light and water spray, 70%RH±5 | AATCC 169 option 1 |
Lichtechtheid, Daylight Q, Blackpannel Insulated 77°C±3, Continuous RUN, 60min dry, 60min no light and no water spray, 70%RH±5 | AATCC 169 option 2 |
Lichtechtheid, Daylight Q, Blackpannel Insulated 77°C±3, Continuous RUN, 120min dry, 27%RH±5 | AATCC 169 option 3 |
Lichtechtheid, Daylight Q, Blackpannel Insulated 63°C±3, Continuous RUN, 102min dry, 18min light and water spray, 50%RH±5 | AATCC 169 option 4 |
Lichtechtheid, Daylight Q, Blackpannel Uninsulated 63°C, 102min dry, 18min water spray | ASTM G155 cycle 1 |
Lichtechtheid, Extended UV- Q/B, Blackpannel Uninsulated 89°C, Light 228min, donker 60min | SAE J2412 |
Lichtechtheid, coated textile speciale omstandigheden prijs per uur vanaf | EN 12280-2 |
Lichtechtheid, Paints and varnishes Daylight Q, Irr.=0,51 Blackstandard 65°C, 102min dry, 18min water spray | ISO 16474-2 Methode A cycle 1 |
Lichtechtheid, Paints and varnishes Daylight Q, Irr.=1,10 Blackstandard 65°C, continius dry | ISO 16474-2 Methode B cycle 2 |
Lichtechtheid, Paints and varnishes Daylight Q, Irr.=1,10 Blackstandard 100°C, continius dry | ISO 16474-2 Methode B cycle 3 |
Lichtechtheid, Graphic technology, Prints and Printing inks Assement of light fastness using filtered xenon arc light | ISO 12040 |
Corrosion | |
Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test) | ASTM B117 |
Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for High Performance Organic Coatings on Aluminum Extrustions and Panels | ASTM D1654 |
Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Fog Apparatus | ASTM D1735 |
Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100% Relative Humidity | ASTM D2247 |
Standard Guide for Testing Filiform Corrosion Resistance of Organic Coatings on Metal | ASTM D2803 |
Standard Guide for Testing Coating Powders and Powder Coatings | ASTM D3451 |
Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Controlled Condensation | ASTM D4585 |
Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation Cabinet) | ASTM D5894 |
Standard Practice for Salt-Accelerated Outdoor Cosmetic Corrosion Testing of Organic Coatings on Automotive Sheet Steel | ASTM D6675 |
Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing | ASTM G85 |
Salt Spray Resistance Test for Painted Panels and Parts | Ford FLTM BI 103-01 |
Water Immersion Test for Painted Parts and Panels | Ford FLTM BI 104-01 |
Condensing Water Vapor Test | Ford FLTM BI 104-02 |
Salt Spray Test | GM 4298P |
Water Fog Humidity Test | GM 4465P |
Paints and Varnishes- Determination of resistance to neutral salt spray (fog) | ISO 7253 |
Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests | ISO 9227 |
Corrosion Preventive Compound, Underbody Vehicle Corrosion Protection | SAE J1959 |
Corrosion resistance Footwear metallic Accessoiries | EN ISO 22775 |